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海膠:技術創新提高產品附加值 進軍精深加工領域
時間:2019-04-16 09:44:38 來源:海南日報 作者:歐英才

  技術創新提高產品附加值,進軍精深加工領域完善產業鏈

  海膠產業升級背后的“科技突圍”

  ■ 海南日報記者 歐英才

  海墾林產集團首條橡膠木高分子改性生產線在寶聯木材加工廠投產,第二條已安裝試運行;金隆加工分公司加工自動化生產線本月投產;金林加工分公司萬噸級納米粘土天然膠已投產,工業強基項目已開工建設……

  今年是海南天然橡膠產業集團股份有限公司(以下簡稱海南橡膠)工業質量提升年,海南橡膠圍繞技術創新,提高橡膠產品的附加值。

  海南日報記者近日走進海南橡膠多個加工分公司,注意到作為中國天然橡膠龍頭企業,海南橡膠正進行一場轟轟烈烈的“橡膠工業革命”。

  科技創新推動發展成共識

  在2019年海南橡膠工作會議上,海南橡膠確定2019年為“工業質量提升年”,指出下屬分、子公司要加快橡膠全產業鏈技術改造和科技創新步伐,推動產業升級。

  近年來,橡膠市場行情低迷的情況,讓海膠人深刻意識到:必須采取新措施、尋求新突破。

  “就我們自身而言,受天然橡膠價格低迷影響,面臨膠樹老、加工設備老、膠工群體老情況,體制不順、機制不活、產業不強、人才不精等問題更加凸顯;產業鏈環節的各板塊發展不均衡,資源分散,未能形成合力。”海南橡膠黨委書記、董事長王任飛坦言,傳統的天然橡膠產業市場不景氣,企業重農略工問題突出。

  去年以來,海南橡膠著力推進體制機制改革創新,組建新金橡公司,整合收購加工環節,夯實了橡膠原料控制和工業質量提升的基礎;成立了中橡科技公司,構建了統一研發平臺,邁出了科技興膠的堅實步伐。

  作為海南橡膠促進科研成果產業化發展的生力軍,中橡科技公司目標是助力海南橡膠走向高端化、差異化發展道路。

  “公司重新挖掘天然橡膠作為材料的應用價值,爭取在非傳統領域挖掘天然橡膠個性化的使用價值,重新對天然橡膠進行價值定義。”中橡科技公司副總經理丁愛武說。

  “橡膠產業要做強,首先要做精。”金隆橡膠加工分公司總經理林德穎認為,在橡膠加工端上下功夫,是產業發展、企業盈利的一條捷徑。同時,加快生產線自動化、智能化改造升級,對企業提質增效和實施產品環保標準化極為有利。

  自動化生產促降本增效

  3月底,記者在金隆橡膠加工分公司看到,該公司自動化示范生產線已經安裝完畢即將投產。

  據林德穎介紹,此生產線能有效降低人工成本、提高生產效率,能將一個生產班次需要24人以上減少至8人左右,減少三分之二人力,同時還能節省不少燃料。

  記者近日在海墾林產集團旗下海墾寶聯林產有限公司廠房內看到,首條橡膠木生物高分子改性生產線正式投產,這標志著海墾林產集團積極進軍橡膠木深加工領域。橡膠木加工過程中借助物聯網系統技術,從橡膠木被運送到傳輸帶上再到產品經高分子烘干完成,只需一人在機房操作電腦發出具體加工指令,全程實現自動化生產,大大降低了勞動力成本。

  “產品具有防火、阻燃、防白蟻的優良特性。”寶聯加工分公司總經理龔向榮介紹,公司成立之初主要以海南橡膠林木資源為依托開展初加工業務,產品品類少,與市場競爭對手產品同質化高,缺乏價格競爭優勢。

  “根據市場調研情況分析,橡膠木生物高分子改性在市場上尚未形成規模化生產。”海墾林產集團總經理朱雙龍表示,公司投資建設生產線,從初加工向高科技精深加工轉變,延長木材加工產業鏈。記者了解到,第二條生產線于近日安裝試運行。

  在產業鏈的布局上,海南橡膠已踏出堅實的一步。2018年的海南冬交會上,海南橡膠首次推出“好舒福”牌系列高端乳膠制品,吸引了眾多市民和游客的目光。

  發展不忘算好“環保賬”

  橡膠加工時所產生的異味和污水,給加工端上了一道“緊箍咒”。

  近年來,海南橡膠加大投入優化管理,嚴控生產廢水排放促節能減排,切實履行上市公司的社會責任。

  在昌江黎族自治縣的海南橡膠金林加工分公司,海南省承接的唯一一個國家工業強基項目——環保型脫蛋白恒粘度天然橡膠產業化項目正推進中。此前,金林加工分公司萬噸級納米粘土天然膠已投產,該技術使現有工程輪胎產品壽命可提高20%以上,市場反響良好。

  金林橡膠加工分公司總經理陳海軍告訴記者,發展橡膠高端產品不僅要考慮質量,追求產能,在環保上也不能落下。

  據了解,金林橡膠加工分公司將環保工作列入年度重點工作,同時在一線生產人員的薪酬分配和環保操作崗位定薪方面進行一定的傾斜。

  為了有效控制生產節水和控水工作,減輕環保處理壓力,陳海軍介紹,公司設立車間全員節水、控水獎勵機制,根據設立的節水控制指標,對當日班次生產用水的cod濃度檢測進行考核,并落實在當月計件薪酬中,達標獎勵,超標處罰,激發和培養全員環保意識和責任意識。

  金林加工分公司還對所有生產用水設施進行改造,將大口徑水管改為小口徑,擴建乳清循環水池容積,提高膠水凝固乳清水的使用率,并改造中水回用設備和管道,提升中水回用率,減少清水的使用量和廢水的排放量。

  在金隆加工分公司,通過抓好環保處理工藝的優化創新,抓好制膠廢水的處理,將原來厭氧罐的“三組并聯”布局方式改為“兩組并聯”,將“厭氧-曝氣”工藝等進行系列創新改進,加大制膠廢水處理能力,日處理量從100噸干膠/天加大到150噸干膠/天,同時沼氣產量明顯提升,比前年同期提高10%。

  “加大環保投入‘小賬’,為企業賺取持續發展‘大賬’。”林德穎說,2018年,金隆加工分公司光廢水治理產氣轉化燃料一項就創造了100余萬元的效益。(海南日報牙叉4月15日電)

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